Konik kırıcının astarı, sık sık meydana gelen güçlü darbeler nedeniyle ciddi şekilde aşınmaya eğilimlidir.Bu, düzensiz ürün partikül boyutu, azalan üretim verimliliği ve artan enerji tüketimi gibi sorunlara yol açacaktır, bu nedenle kırıcı astarının değiştirilmesi çok önemlidir.
Bir seçim yaparkenkonik kırıcı astarı, genellikle aşağıdaki üç faktör dikkate alınır: astarın çıktısı, güç tüketimi ve aşınma direnci.Genel olarak seçim şu prensiplere göre yapılır: maksimum besleme boyutu, partikül boyutunun değişimi, besleme partikül boyutunun dağılımı, malzemenin sertliği ve malzemenin aşınma direnci.Astar ne kadar uzun olursa, güç tüketimi o kadar yüksek olur.Sert malzemeler için kısa astarlar, yumuşak malzemeler için uzun astarlar seçin: ince malzemeler için kısa astarlar ve kaba malzemeler için uzun astarlar.Genel olarak konuşursak, kapalı taraftaki boşaltma ağzından daha küçük olan malzeme %10'u geçmemelidir.%10'u aşarsa güç tüketimi artacak ve ürün partikül boyutu pul pul olacaktır.Viskoz malzemelerin nem içeriğindeki artış, malzemelerin verimini etkileyecektir.Malzemelerin nem içeriği söz konusu olduğunda, genellikle %5'ten fazla değildir.Standart konik kırıcı %75~%80'e ve kısa başlı konik kırıcı %80~%85'e ulaşmalıdır.
Konik kırıcı astar malzemesi Şu anda konik kırıcı astarı için kullanılan malzemeler yüksek manganlı çeliktir.Çin'de kurulu bazı konik kırıcıların hizmet ömrüne ilişkin anket sonuçları, çeşitli fabrikalarda ve madenlerde kullanılan gömleklerin hizmet ömrünün çok tutarsız olduğunu, bunun da farklı cevher özellikleri ve kırıcı yükündeki farklılıktan kaynaklandığını göstermektedir.Bu nedenle güvenilir bir kırıcı ekipman üreticisi seçmek de çok önemlidir.Üretim sürecinde kullanılan malzemeler ulusal üretim standartlarını karşılar ve inceleme ve aşınmaya karşı dayanıklıdır.
Gönderim zamanı: 14 Nisan 2022