çeneli kırıcılargenellikle üretim hattında ilk mola olarak kullanılır ve çıktısı tüm üretim hattının çıktısını doğrudan etkiler.
1. Besleme boyutunu kesinlikle kontrol edin
Çeneli kırıcının besleme portunun tasarım boyutu şu formüle sahiptir: besleme portu boyutu=(1.1~1.25)*hammaddelerin maksimum parçacık boyutu.
Birçok üretim personeli bunu anlamıyor ve her zaman ölçülen yem girişi boyutunu maksimum besleme boyutu olarak kullanıyor.Boşluğu sıkıştırmak kolaydır ve her bloke edildiğinde ekipman uzun süre normal çalışmaz.Bu nedenle, hammaddelerin partikül boyutunun sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, çeneli kırıcının normal çalışmasını sağlamak için en önemli ön koşullardan biridir.
2. Besleme miktarını kesinlikle kontrol edin
Birçok şirket, üretimi ciddi şekilde etkileyen yetersiz ilk besleme nedeniyle silolarda teknik dönüşümler gerçekleştirdi.Ancak dönüşümden sonraki silolar, besleme miktarını sınırlayacak cihazların olmaması nedeniyle aşırı beslemeye sahiptir.
Çeneli kırıcının çalışma prensibi yarım ritmik bir çalışma olduğu için içine çok fazla malzeme konulursa malzeme zamanında kırılmaz ve kırılan malzeme zamanında giderilememekte bu da malzeme sıkışmasına neden olmaktadır.Bu nedenle malzeme kesintisi ve fazla besleme çeneli kırıcının üretim kapasitesini etkileyecektir.
3. Ritmik besleme, kontrollü besleme
Şu anda, cevher işleme işletmelerinin kırma bölümü çoğunlukla besleme için son oluğu benimsiyor.Tüm yemleme ekipmanının 2/3'ü, hatta tamamı deponun dışındadır.Besleme portunun uzaklığı nedeniyle, yemleme ekipmanı tamamen titreşimli bir oluğa dönüştürülmüştür.Besleme hızı zayıf ve aşınma şiddetli.Madenci için en iyi besleme konumu, ekipmanın üst 1/3'ü içinde olmalıdır, ancak ekipmanın titreşim kabiliyetini kaybetmesini veya basınç altında taşıma etkisini etkilemesini önlemek için malzemenin dikey olarak beslenmesi kesinlikle yasaktır.
Gönderim zamanı: Kasım-05-2021