1. Boşaltma portunun sıkı taraftaki parametrelerini değiştirmeden tutun
Kum ve çakıl ürünlerinin çıktısını, kalitesini ve üretim hattı yükünü stabilize etmek için, sağlanması gereken ilk şey, konik kırıcının sıkı tarafındaki boşaltma portunun parametrelerinin değişmeden kalmasıdır, aksi takdirde kolayca beklenmedik bir duruma yol açacaktır. ürünün parçacık boyutundaki artış, bu da tüm üretim hattı sistemini ve nihai çıktıyı etkiler.
2. "Tam kavite" çalıştırmaya devam etmeye çalışın
Bir konik kırıcı, dengesiz besleme gibi faktörler nedeniyle “aç” ve “doymuş” ise, ürün partikül şekli ve ürün oranı da dalgalanacaktır.Yarım boşlukta çalışan konik kırıcı için ürünleri gradasyon ve iğne-pul şekli açısından ideal değildir.
3. Çok az beslemeyin
Sadece az miktarda hammadde beslemek, konik kırıcının yükünü azaltmaz.Aksine, çok az hammadde sadece ürün verimine, zayıf tane şekline zarar vermez, aynı zamanda konik kırıcının yatağını da olumsuz etkiler.
4. Besleme bırakma noktasının, konik kesici girişinin merkez noktasıyla hizalanması gerekir
Konik kırıcı besleme ağzının ortasındaki besleme bırakma noktasını yönlendirmek için dikey bir saptırıcı kullanılması önerilir.Düşme noktası eksantrik olduğunda, kırma boşluğunun bir tarafı malzemeyle doludur ve diğer tarafı boş veya daha az malzemedir; bu, daha düşük kırıcı verimi, artan iğne benzeri ürünler ve büyük boyutlu ürün parçacık boyutu gibi olumsuz etkilere neden olur.
5. Eşit besleme sağlayın
Besleme yapılırken bir tarafta büyük çaplı taşların, diğer tarafta küçük çaplı taşların yoğunlaşması durumundan kaçınmak, böylece taşların eşit şekilde karışmasını sağlamak gerekir.
6. Tampon silosunun tutulmasını en aza indirin ve üretim hattının verimliliğini artırın
"Üretim düşmanı" olan konik kırıcı tampon silosu ve diğer ilgili ekipmanların da dikkatli bir şekilde düzenlenmesi gerekir.
7. Konik kırıcının üç tasarım üst sınırını doğru bir şekilde kavrayın
Konik kırıcılar için üç tasarım üst sınırı vardır: iş hacminin (kapasitenin) üst sınırı, gücün üst sınırı ve kırma kuvvetinin üst sınırı.
8. Kırıcının tasarım üst limiti içinde çalışması garanti edilir.
Konik kırıcının çalışması, kırma kuvvetinin üst sınırını (ayar halkası atlar) aşarsa veya nominal gücü aşarsa, şunları yapabilirsiniz: sıkı taraftaki boşaltma portunun parametrelerini biraz artırın ve "dolu boşluk" sağlamaya çalışın " operasyon."Tam boşluk" işleminin avantajı, kırma boşluğunda bir taş atma işlemi olacak, böylece boşaltma açıklığı biraz daha büyük olduğunda ürün tane şekli korunabilecektir;
9. Uygun kırıcı hızını izleyin ve sağlamaya çalışın
10. Beslemedeki ince malzeme içeriğini kontrol edin
Beslemedeki ince malzeme: kırıcıya giren taşta, parçacık boyutu, sıkı taraftaki boşaltma ağzında ayarlanan malzemeye eşit veya ondan daha küçüktür.Deneyime göre, ikincil konik kırıcı için beslemedeki ince malzeme içeriği %25'i geçmemelidir;tersiyer konik kırıcı için beslemedeki ince malzeme içeriği %10'u geçmemelidir.
11. Besleme yüksekliği çok büyük olmamalıdır
Küçük ve orta ölçekli konik kırıcılar için, malzemenin besleme ekipmanından besleme ağzına düşmesi için uygun olan maksimum yükseklik yaklaşık 0,9 metredir.Besleme yüksekliği çok büyükse, taş kolayca kırma boşluğuna yüksek bir hızla "fırlayarak" kırıcıya darbe yüküne neden olur ve kırma kuvveti veya gücü, tasarım üst sınırını aşar.
Gönderim zamanı: Mart-04-2022