Konik kırıcıbasit yapısı, daha hafif gövdesi, yüksek verimi, nispeten istikrarlı çalışması ve otomatik kontrolün kolay gerçekleştirilmesi nedeniyle kırıcının gelişme yönü haline gelmiştir.Konik kırıcı, orta veya daha yüksek sertliğe sahip malzemeleri ezmek üzerinde daha iyi bir etkiye sahiptir ve sıkıştırma oranı kontrol aralığı büyüktür, çıktı ve kalite nispeten iyidir, ürünün parçacık boyutu da nispeten eşittir ve enerji tüketimi de Düşük.
Erken konik kırıcının da bir dezavantajı vardır, yani bitmiş ürün daha fazla iğne ve pul içerir ve tane şekli yeterince iyi değildir.Ancak 1980'den sonra bazı bilim adamları laminasyon kırma teorisini ortaya attılar.Peki laminat kırma tam olarak nedir?
Malzemeler birbirlerini sıkıştırarak öğütürler, çatlak ve kusurlarda parçalanırlar.Bu işleme laminasyon kırma denir.Normal şartlar altında, konik kırıcının saha çalışmasında, yalnızca malzemenin boyutu büyük olduğunda veya kırma boşluğunun boyutu, etkili bir kırma tabakası oluşturacak kadar küçük olduğunda, tek parçacıklı kırmanın meydana geldiği düşünülebilir mi? , yani sadece besleme portundaki ve boşaltma portundaki malzeme tek parçacıklara ayrılacağı zaman.Malzeme ve malzeme mutlaka birbirini sıkıştıracaktır ve çoğu bu durumda kırılır yani malzeme lamine edilerek kırma boşluğunun diğer konumlarında kırılır.
Katmanlı kırma teorisi, malzemelerin kırma boşluğunda birden çok katman halinde ekstrüzyonu ve ezilmesi anlamına gelir.Kırma işlemi sırasında malzemeler sadece sıkıştırma kuvvetine maruz kalmayacaktır.ÖrtüVeİçbükey, aynı zamanda malzemeler arasında sıkışmak.Ezme boşluğundaki malzemenin ezilme durumunu gerçekten yansıtan çarpışma.
Gönderim zamanı: Kasım-19-2021